Inspección de botellas vacías (PET)

El diseño modular y la flexibilidad del sistema INTELLISPEC™ se puede adaptar en instalaciones interiores y exteriores en equipos de moldeo por soplado de una o dos fases. Nuestros módulos de inspección suelen estar integrados en el interior de máquinas sopladoras como Sidel, Krones y KHS. La ventaja de la integración dentro de la sopladora es la capacidad de correlacionar los defectos con componentes concretos de la máquina. Si se instala en el exterior sobre líneas adyacentes de manejo del material, se inserta un sistema de transporte en línea con el transportador de cinta o neumático existente para garantizar la correcta colocación y orientación del envase para el proceso de inspección.


Defectos típicos detectados en la base

  • Contaminación
  • Grietas en las entradas de inyección
  • Dobleces/acumulaciones
  • Orificios en la entrada o en el pie
  • Entradas descentradas
  • Descamación/opacidad/claridad

Defectos típicos detectados en cuello/hombro

  • Soplado escaso
  • Dobleces
  • Perlado/opacidad/claridad
  • Contaminación
  • Envase de color incorrecto
  • Orificios
  • Envases mal formados
  • Cuellos bloqueados
  • Cuellos torcidos

Defectos típicos detectados en la superficie del sello

  • Superficie del sello dañada/con muescas
  • Cortes
  • Hundimientos/depresiones
  • Acabado oval
  • Inyecciones cortas
  • Remates deformados
  • Contaminación
  • Color incorrecto
  • Superficie del sello con exceso de material
  • Superficie rolada

Defectos típicos detectados en la pared lateral

  • Soplado escaso
  • Dobleces
  • Perlado/opacidad/claridad
  • Contaminación
  • Envase de color incorrecto
  • Orificios
  • Envases mal formados

Defectos típicos detectados en el acabado

  • Daños grandes
  • Comprobaciones dimensionales de T y E
  • Contaminación
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